磁粉探傷機由于因素火花改進

根據點火現象產生的原因，磁粉探傷儀生產廠家制定并實施了以下改進措施：

如圖1所示，壓配合到輪，凸起產生的手動重磨可能的方式來消除高突起，以減少的打火現象的軸向端面的發病率抽出期間高。磁粉探傷機一般為無損探傷，探傷機專供造船、石油、化工、機械、航天、交通和建筑等工業部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質量。磁粉探傷儀從測量原理不同可以分為：數字式超聲波探傷儀，超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用于探測機加工件內部有無缺陷（裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜等），焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。測試車軸的端面，一旦發現升高的高，取重磨模式處理，盡可能消除夾持裝置的軸的端面之前磁粉探傷機檢驗人員自檢不測試緊機現象。磁粉探傷儀從測量原理不同可以分為：數字式超聲波探傷儀，超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用于探測機加工件內部有無缺陷（裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜等），焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。

2、對于車軸中心孔邊緣和軸端三孔邊加工過程中產生的金屬堆積物可采取手工磨修方式盡可能消除凸起高點；此外，對車軸生產加工過程中車軸吸附的少量鐵屑，探傷人員應進行擦拭，待車軸擦拭干凈后方可進行探傷；盡可能減小車軸中心孔邊緣和軸端三孔處的凸起高點，提高軸端與磁粉探傷機夾持裝置接觸的密貼性。

3.改善電極尺寸，以避免待測軸軸端倒角位置..軸磁粒子探測器磁化電極的直徑大于軸頸。當磁化電極與軸端面接觸時，軸頸端面均位于磁化電極表面。為了減少車軸端面引起的點火現象，考慮減小探傷機磁化電極的直徑。磁粉探傷儀夾緊車軸進行磁化，可避免與車軸端槽接觸，避免在車軸端槽處引起打火現象..為了盡量不改變車軸磁粉探傷機原有的結構功能，電極直徑尺寸的變化不宜過大，以免影響車軸端面外圓槽的位置..